Feuille de nid d'abeille en plastique

Notre usine produit des feuilles de nid d'abeilles en plastique en utilisant du polypropylène (PP) comme matière première. Ces panneaux sont fabriqués via un processus de moulage par extrusion pour créer un matériau sandwich structuré en nid d'abeille, composé de deux feuilles extérieures liées à une âme interne en nid d'abeille, une conception nommée pour la ressemblance transversale avec une ruche.

Le processus de fabrication utilisé par Juntai Packaging implique un collage par compression thermique ; cette méthode garantit une structure sans colle et non délaminante, ce qui donne lieu à un nouveau type de panneau léger, écologique et innovant qui constitue un substitut idéal aux matériaux traditionnels tels que le bois, le métal, le MDF et la fibre de verre.

Caractéristiques de la feuille en plastique nid d'abeille

1. Ultra-léger et haute résistance: Plus de 40 % plus léger que les matériaux de panneaux traditionnels, offrant une résistance structurelle et une résistance aux chocs élevées.

2. Imperméable et résistant à l'humidité: Non absorbant et résistant à la croissance de moisissures, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements humides.

3. Résistant à la corrosion et aux intempéries: Résistant aux acides, aux alcalis et aux taches d'huile ; maintient des performances stables sur une plage de températures de -40°C à 80°C.

4. 100 % recyclable: Écologique et durable, ne contenant ni formaldéhyde ni COV.

Avantages principaux

1. Léger et haute résistance

Avec une densité de seulement 80 à 200 kg/m³, la feuille en plastique alvéolée est 40 % plus légère que les panneaux de particules.

Sa structure en nid d'abeille assure une répartition uniforme de la charge, offrant une résistance exceptionnelle à la compression, à la flexion et aux chocs ; de plus, il est très résistant à la déformation et présente une planéité supérieure.

2. Imperméable, résistant à l'humidité et à la corrosion

Construit entièrement en matériau PP, il n’absorbe absolument pas d’eau. Il résiste à l’eau, à l’eau de mer, aux acides, aux alcalis et aux taches d’huile ; même avec une utilisation à long terme dans des environnements extérieurs ou humides, il ne pourrira pas, ne moisira pas et ne rouillera pas.

3. Écologique, non toxique et recyclable

Fabriqué à partir de matières premières PP de qualité alimentaire ; exempt de formaldéhyde et d'odeurs.

La production n’implique aucune émission de COV et permet un recyclage et une réutilisation à 100 % ; est conforme aux normes environnementales RoHS et REACH.

4. Facile à traiter et à installer

Peut être coupé, percé, plié, thermoformé et soudé ; peut être fixé à l'aide de vis, de rivets, d'adhésifs ou de liaison thermique ; les finitions de surface disponibles comprennent : brillante, mate, antidérapante, texturée, imprimée, peinte, résistante aux UV et ignifuge.

Paramètres standard (personnalisables)

Épaisseur : 10 mm (Standard : 10 mm)

Dimensions standards : 1200×1000 / 1350×1150 / 1470×1150 / 1600×1150

Densité : 80 / 100 / 120 kg/m³

Couleurs : Blanc / Noir / Gris / Bleu / Vert / Rouge / Naturel (Personnalisable)

Finition de Surface : Brillant/Mat/Antidérapant/Texturé/Laminé/Résistant aux UV/Ignifuge

Température de fonctionnement : -40°C à +80°C

Absorption d'eau : ≈0 %

Indice de retardateur de flamme : V0/V1/V2 (en option)

Respect de l'environnement : sans formaldéhyde, recyclable

Structure et processus de fabrication (visualisé)

Processus de fabrication

1. Extrusion de matière première PP → Moulage de noyau en nid d'abeille

2. Préparation du panneau frontal (PP/PP renforcé de fibres de verre)

3. Stratification à chaud à haute température